Spawanie laserowe – podstawowy proces aplikacji

Spawanie laserowe światłowodowe z przewodzeniem

. Podstawowy proces spawania laserowego opiera się na wysoce elastycznym systemie przewodzenia światłowodowego, który precyzyjnie przekazuje energię lasera do obszaru spawania, zapewniając wydajne i precyzyjne połączenie różnych metalowych elementów. Podstawowe parametry techniczne: zakres mocy lasera 500-6000 W, prędkość spawania 0,5-10 m/min, szerokość spoiny 0,2-2 mm, dokładność pozycjonowania ±0,03 mm, co umożliwia dostosowanie do różnych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium i stop miedzi (grubość materiału 0,1-1,5 mm).

Precyzyjne zgrzewanie punktowe.

Zaprojektowane specjalnie do spawania cienkościennych elementów i podzespołów precyzyjnych, jest to kluczowy proces w przemyśle elektronicznym i lotniczym, rozwiązujący problemy związane z nierównymi spoinami lutowniczymi, łatwym przepalaniem i dużymi odkształceniami występującymi w tradycyjnym spawaniu punktowym. Podstawowe parametry techniczne: średnica zgrzewania punktowego 0,3-3 mm, głębokość zgrzewania punktowego 0,1-5 mm, dokładność odstępu między spoinami ±0,05 mm, szerokość impulsu 0,1-10 ms. Urządzenie wykorzystuje impulsowy tryb lasera, który pozwala precyzyjnie kontrolować energię spawania i zapewnia spawanie z małym dopływem ciepła i wysoką precyzją. Proces ten umożliwia spawanie ultracienkich elementów metalowych o grubości poniżej 0,1 mm bez przepaleń, z trwałymi spoinami lutowniczymi, bez odprysków, odkształceniami ≤0,02 mm/m i bez uszkodzeń powłoki powierzchni przedmiotu obrabianego. Nadaje się do zastosowań o ekstremalnie wysokich wymaganiach dotyczących precyzji spawania i integralności przedmiotu obrabianego, takich jak części telefonów komórkowych, precyzyjne akcesoria lotnicze i podzespoły mikroelektroniczne, zapewniając stabilność działania precyzyjnych produktów.

Spawanie z głęboką penetracją.

Zaprojektowane z myślą o łączeniu blach o średniej i dużej grubości, jest to kluczowy proces w branży sprzętu wysokiej klasy, produkcji statków i konstrukcji stalowych, umożliwiający wydajne łączenie metodą spawania jednorazowego i formowania na miejscu. Podstawowe parametry techniczne: głębokość spawania 2-20 mm, stosunek głębokości do szerokości spoiny do 10:1, prędkość spawania 0,3-3 m/min, strefa wpływu ciepła ≤2 mm. Technologia wykorzystuje laser o dużej mocy, który generuje ciągłą energię, a energia lasera szybko wnika w materiał spawany, tworząc wąską i głęboką spoinę. Połączenie o wysokiej wytrzymałości można uzyskać bez materiałów wypełniających, a wytrzymałość spoiny sięga 95-99% wytrzymałości materiału bazowego. Proces ten skutecznie rozwiązuje problemy tradycyjnego spawania blach o średniej i dużej grubości, wymagające spawania wielowarstwowego i wielowarstwowego, niskiej wydajności i łatwego powstawania defektów w spoinach. Po spawaniu obrabiany element charakteryzuje się niewielkim odkształceniem i dobrymi właściwościami uszczelniającymi, co jest przydatne w przypadku spawania płyt o średnich i grubych ściankach, takich jak grubościenne rury, elementy konstrukcyjne maszyn inżynieryjnych i płyty kadłubów statków, znacznie zwiększając wydajność produkcji i niezawodność spawania.

Spawanie laserowe drutem wypełnionym

Zaprojektowany dla potrzeb nierównych szczelin obrabianego przedmiotu, dużych różnic materiałowych i połączeń o wysokiej wytrzymałości, jest kluczowym procesem rozwiązującym problem wysokiej wrażliwości szczeliny i niewystarczającej wytrzymałości spoiny tradycyjnego spawania laserowego. Główne parametry techniczne: prędkość podawania drutu 0,1-5 m/min, średnica drutu 0,2-1,2 mm, prędkość spawania 0,3-8 m/min, szerokość spoiny 0,3-3 mm. Drut wypełniający jest precyzyjnie podawany do jeziorka spawalniczego poprzez synchroniczny system podawania drutu, który może skutecznie kompensować szczelinę obrabianego przedmiotu (maksymalna kompensacja szczeliny 0,8 mm) i dostosowywać skład i wydajność spoiny. Ten proces jest odpowiedni do spawania różnych metali (takich jak stal i aluminium, miedź i stal) oraz spawania elementów obrabianych o dużej szczelinie. Po spawaniu spoina jest w pełni ukształtowana i ma wysoką wytrzymałość, co może skutecznie zapobiegać wadom, takim jak niepełne spawanie i pęknięcia. Jest powszechnie stosowany w sytuacjach, w których obowiązują surowe wymagania dotyczące wytrzymałości spawania i formowania, np. w przypadku elementów konstrukcyjnych przemysłu lotniczego, form wysokiej klasy i podwozi samochodowych.

Spawanie laserem impulsowym

Skupiając się na potrzebach spawalniczych elementów cienkościennych i wrażliwych na ciepło, urządzenie wykorzystuje impulsową energię lasera, aby realizować precyzyjne spawanie z „niskim dopływem ciepła i niskim odkształceniem”. Główne parametry techniczne: energia impulsu 1-100 J, częstotliwość impulsów 1-100 Hz, szerokość impulsu 0,1-20 ms, dokładność pozycjonowania ±0,02 mm, strefa wpływu ciepła ≤0,3 mm, odkształcenie przedmiotu obrabianego ≤0,01 mm/m. Proces ten pozwala na precyzyjną kontrolę energii i czasu każdego impulsu, zapobiegając przepaleniu przedmiotu obrabianego i odkształceniu spowodowanemu ciągłym nagrzewaniem laserowym. Nadaje się do spawania cienkościennych elementów z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stop aluminium i stop tytanu, a w szczególności do spawania elementów wrażliwych na ciepło i łatwo odkształcalnych, takich jak komponenty elektroniczne, urządzenia medyczne i precyzyjne części lotnicze, równoważąc precyzję spawania i integralność przedmiotu obrabianego oraz znacznie poprawiając wskaźnik kwalifikacji produktu.

Inteligentne śledzenie spawania laserowego.

Integrując system wizyjny i inteligentną technologię sterowania, jest to kluczowy proces automatycznego i inteligentnego spawania laserowego, rozwiązujący problemy związane z dużym błędem pozycjonowania spoiny i większą ingerencją ręczną w spawaniu tradycyjnym. Podstawowe parametry techniczne: szybkość reakcji śledzenia ≤10 ms, dokładność śledzenia ±0,03 mm, adaptacyjne przesunięcie spoiny ≤1 mm. Czujnik wizyjny 3D zbiera w czasie rzeczywistym informacje o konturze spoiny, automatycznie identyfikuje parametry, takie jak położenie spoiny, szerokość szczeliny i kąt ukosowania, a także w czasie rzeczywistym dostosowuje położenie głowicy spawalniczej i położenie ogniska lasera, aby zapewnić precyzyjne śledzenie spawania spoin. Proces ten może dostosować się do złożonych scenariuszy, takich jak przesunięcie przedmiotu obrabianego, spoiny zakrzywione i nieregularne, bez ręcznego pozycjonowania i kalibracji, znacznie redukując ręczną ingerencję, poprawiając stabilność i spójność spawania. Nadaje się do scenariuszy spawania masowego i automatycznego, takich jak nadwozia samochodowe, nadwozia wagonów kolei dużych prędkości i duże konstrukcje stalowe, pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć elastyczną produkcję i wzrost wydajności.

Spawanie hybrydowe laserowo-łukowe

Innowacyjny, zintegrowany proces w dziedzinie spawania wysokiej klasy, organicznie łączy laser wysokoenergetyczny i źródło ciepła łuku (główny MIG/MAG, łuk TIG) w celu osiągnięcia efektu synergii „1+1>2”, rozwiązując problemy związane z dużą wrażliwością szczeliny tradycyjnego spawania pojedynczym laserem, niską wydajnością i dużymi odkształceniami spawania pojedynczym łukiem. Podstawowe parametry techniczne: moc lasera 500-12000 W, prąd łuku 80-300 A, prędkość spawania 1,2-8 m/min, głębokość spawania 1-25 mm, stosunek głębokości do szerokości spoiny do 10:1, strefa wpływu ciepła ≤0,4 mm, odkształcenie przedmiotu obrabianego ≤0,02 mm/m, co pozwala na dostosowanie się do szczeliny montażowej 0,5-1 mm i zmniejszenie wymagań dotyczących dokładności montażu przedmiotu obrabianego. Podczas spawania laser tworzy efekt dziurki od klucza, aby uzyskać głęboką penetrację, a łuk wypełnia jeziorko stopionego materiału, co poprawia formowanie, zmniejsza odpryski i wady. Wytrzymałość spoiny sięga ponad 98% wytrzymałości materiału bazowego, zużycie materiałów pomocniczych jest zmniejszone o 60%, a wydajność spawania jest 3-6 razy wyższa niż w przypadku tradycyjnego spawania łukowego. Proces ten jest szeroko stosowany w maszynach inżynieryjnych (ściany boczne drążków koparek), przemyśle lotniczym (poszycie skrzydeł), produkcji statków, nadwozi samochodowych, dużych ram i innych zastosowaniach, szczególnie do wysokowydajnego spawania blach o średniej i dużej grubości oraz precyzyjnego łączenia złożonych elementów konstrukcyjnych, zapewniając równowagę między wydajnością a jakością oraz wspierając ekologiczną modernizację produkcji.

Pierścieniowe spawanie laserowe punktowe.

Specjalna konstrukcja optyczna formuje wiązkę laserową w pierścieniowy punkt. W odróżnieniu od tradycyjnego spawania punktowego, zapewnia ono unikalny efekt spawania „pierścieniowego” i niskiego dopływu ciepła w środku, rozwiązując problemy związane z niestabilnością jeziorka stopowego, łatwym powstawaniem porów, pęknięć i przepaleń w tradycyjnym spawaniu. Podstawowe parametry techniczne: moc lasera 1000–10000 W, średnica wewnętrzna pierścieniowego punktu 0,2–1 mm, średnica zewnętrzna 0,8–3 mm, prędkość spawania 0,5–9 m/min, głębokość spawania 0,5–20 mm, stosunek głębokości do szerokości spoiny do 8:1, strefa wpływu ciepła ≤0,4 mm, odkształcenie przedmiotu obrabianego ≤0,02 mm/m. Spawanie można dostosować do różnych materiałów, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium i stop tytanu. Podczas spawania, pierścieniowy punkt tworzy stabilne ograniczenie jeziorka spawalniczego, redukując odpryski i fluktuacje, poprawiając jakość spoiny i skutecznie eliminując wady, takie jak pory i pęknięcia. Wytrzymałość spoiny sięga ponad 97% wytrzymałości metalu bazowego. Jest ona szeroko stosowana w zastosowaniach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości spawania, takich jak precyzyjne elementy konstrukcyjne dla przemysłu lotniczego, części silników samochodowych, formy wysokiej klasy i rury o grubych ściankach, a szczególnie nadaje się do precyzyjnego spawania blach średniej i cienkiej grubości oraz złożonych elementów konstrukcyjnych.

Osiem podstawowych procesów ściśle ze sobą współpracuje, integrując zalety precyzji, wysokiej wydajności i inteligencji, obejmujące cały proces spawania laserowego. Od podstawowych połączeń po precyzyjne spawanie punktowe, od głębokiego wtapiania blach o średniej i dużej grubości po inteligentne śledzenie, od synergii kompozytów po adaptację metalu o wysokim współczynniku odbicia i stabilne formowanie – wszystkie te procesy w pełni zaspokajają zróżnicowane potrzeby spawalnicze w produkcji high-end. Z innowacją procesową jako rdzeniem, głęboko wiążemy zaawansowaną technologię laserową z potrzebami spawalniczymi różnych branż, umożliwiając urządzeniom do spawania laserowego osiągnięcie kluczowych zalet, takich jak „wysoka precyzja, wysoka wydajność, niskie odkształcenia i wysoka niezawodność”, pomagając klientom w rozwiązywaniu problemów związanych z tradycyjnym spawaniem, umożliwiając modernizację produkcji dzięki technologii i wzmacniając konkurencyjność przedsiębiorstw w branży produkcji high-end.