Zastosowania laserów w maszynach budowlanych
Case Details
Technologia laserowa jest powszechnie stosowana w maszynach budowlanych (koparkach, ładowarkach, dźwigach, walcach drogowych, pompach do betonu itp.) w procesach cięcia, spawania, znakowania, utwardzania i regeneracji, umożliwiając produkcję o wysokiej wytrzymałości, precyzji i niezawodności.
1. Cięcie laserowe ( zastosowanie główne)
Cięcie blach grubych: stal węglowa/stal o wysokiej wytrzymałości o grubości 6–60 mm, arkusze wielkoformatowe 3×12 m na ramy, wysięgniki, nakładki gąsienic i przeciwwagi.
Cięcie ukośne w jednym kroku: skos 45°–55° formowany w jednym przejściu, gotowy do spawania, co zmniejsza nakład pracy i odkształcenia.
Cięcie 3D i rur: rury hydrauliczne, wały napędowe, łączniki wysięgnika z dokładnością ±0,1 mm, bez stożka, cięcie gniazdowe, oszczędność materiału ponad 15%.
2. Spawanie laserowe ( łączenie o wysokiej wytrzymałości)
Spawanie konstrukcyjne: ramy ze stali/aluminium o wysokiej wytrzymałości, wysięgniki, zbiorniki hydrauliczne z minimalną strefą wpływu ciepła, niskimi odkształceniami i wysoką wytrzymałością spoin.
Elementy precyzyjne: chłodnice, kolektory hydrauliczne, obudowy przekładni z uszczelnieniami i zerową porowatością .
3. Znakowanie laserowe (śledzenie pełnego cyklu życia)
Trwałe znakowanie: numery ram, kody QR, numery części na komponentach, odporne na zużycie i korozję, idealne do zastosowań zewnętrznych/górniczych.
Zastępuje ręczne stemplowanie, wydajność 10x, obsługa automatycznego znakowania w linii.
4. Hartowanie i napawanie laserowe ( wzmacnianie i regeneracja)
Hartowanie kluczowych części: koła zębate, wały, łożyska, zęby łyżki, 2–3-krotnie dłuższa żywotność.
Regeneracja: otwory cylindrów, zużyte koła zębate, wydajność równa nowym częściom, redukcja kosztów o 50%, przyjazność dla środowiska.
Główne korzyści
• Wysoka precyzja: dokładność ±0,1 mm, stała jakość krawędzi, mniej obróbki wtórnej.
• Wysoka wydajność: prędkość cięcia 80 m/min+, praca 24/7, o 30% krótszy czas realizacji.
• Oszczędność kosztów: oszczędność w zakresie nestingu, brak form, mniej pracy, 20% redukcja kosztów jednostkowych.
• Wysoka adaptowalność: Kompatybilność ze stalą węglową/HSS/aluminium/grubymi blachami, idealna do produkcji niskoseryjnej i o dużej różnorodności.
